外壳结构设计规范：吸塑件的拔模、圆角与壁厚规则
吸塑外壳不是把钣金或注塑的设计直接搬过来就行的。热成型有它自己的几何约束：片材要能贴模、要能脱模、拉伸后壁厚会重新分布。下面给出一套可直接落到图纸上的设计规范，适用于 ABS、HIPS、PC 等厚片吸塑外壳。
一、核心设计规则
| 项目 | 推荐值（ABS 为例） | 工程含义 |
|---|---|---|
| 拔模角 | 外表面 1°–3°，深腔取大 | 保证脱模不拉伤、不变形 |
| 最小圆角 R | ≥1.5mm，受力区 ≥3mm | 减小应力集中、改善流动 |
| 壁厚 | 均一优先，目标 3–6mm | 避免缩痕、控制变薄 |
| 筋位高度 | ≤3 倍筋厚 | 过高易塌陷、反面缩痕 |
| 孔边距 | ≥2 倍壁厚 | 避免孔边开裂、保证强度 |
| 最大拉伸比 | 深度/短边 ≤1:1（深件评估） | 控制侧壁变薄 |
二、拔模与脱模方向
吸塑是片材从单侧向模具吸附，必须有拔模角才能脱模。外观面若要求高光洁，用阴模并使外观面朝模腔；内部承托面用阳模更经济。武进大众支持最大 6000×2000×800mm 成型，深腔件务必在图纸上标清脱模方向和外观面，否则试模会反复。
三、壁厚与加强结构
厚片吸塑不建议靠加厚整体来提强度——既费料又易缩痕。正确做法是均一壁厚 + 局部筋位/翻边。筋位太高会在背面留缩痕，控制高度不超过 3 倍筋厚。受力安装点用局部加厚 boss 并预埋螺母或攻丝，但 ABS 要注意扭矩。
四、与其他工艺组合的边界
当单靠吸塑强度不够（如承重骨架、铰链受力点），可吸塑蒙皮 + 钣金/型材内骨架。武进大众同厂有钢板冲压（1500T/800T 液压机）与吸塑，能做"外壳蒙皮 + 金属骨架"的组合壳体，结构分界要在设计阶段定清楚。
说明：以上为通用设计经验，具体数值按材料牌号、件型和设备调整，以双方确认图纸或合同为准，本文不作绝对化表述。
FAQ
Q：吸塑外壳拔模角多少合适？ A：ABS 外表面 1°–3°，越深取越大；图纸必须标脱模方向，否则深腔件脱模易拉伤。
Q：能不能靠整体加厚提高强度？ A：不推荐，费料且易缩痕；用均一壁厚 + 局部筋位/翻边更稳。
Q：受力安装点怎么处理？ A：局部加厚 boss + 预埋螺母或攻丝，ABS 控扭矩防裂；受力大的可配钣金内骨架。
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